​双金属焊接涂塑钢管焊接工艺介绍

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-02-24 14:09:01 浏览次数：72

    双金属焊接的涂层钢管放弃了传统涂层钢管连接成本高、抗压强度低的缺陷。钢管两端采用特殊的电焊焊接预制方法，有效结合碳钢和不锈钢，避免了电焊焊接施工中涂层的损坏。这是目前涂层钢管的最佳连接方案，特别是埋地钢管。

    方法为：内壁涂装前内壁内衬一层不锈钢，厚度约5~10毫米，电焊焊接塑料涂层总共不能超过5层~10毫米，双金属焊接的涂塑复合钢管经预备处理、喷丸、涂层、固化等方法后，最终制备。

    工程施工电焊焊接前必须切割20-30度断口。电焊焊接底部可采用氩弧焊或不锈钢电极（304不锈钢模型）进行底部电焊焊接。底部厚度总共不能超过管壁厚的1/4，整个界面可采用碳钢焊条电焊焊接。请注意，有两点，一点是开槽，另一点是不锈钢通过全电焊焊接接近钢管内壁。

    双金属焊接的涂塑复合钢管电焊焊接后，对接焊缝的内和外处理方法是在双金属焊接的涂塑复合钢管内和外表面涂一层环氧防腐涂层的对接焊缝处理方法。

双金属焊接的涂塑复合钢管工程施工详细介绍

    涂塑复合钢管电焊焊接施工中，预留焊缝必须砂磨，表面锚固深度为50μm~112μm两者之间，保证管道施工后的粘、内壁光滑、无焊渣和气孔，保证管道内部质量好。

    当双金属焊接的涂层钢管埋在地下时，由于介质的重量和实际工作状态，在动力过程中存在振动，再加上土壤本身的沉降因素，传统沟槽或法兰连接的长期泄漏是不可避免的，由于埋在地下的原因不容易发现。因此，普通金属管道采用直接电焊焊接，直接焊接方法性能稳定可靠，但该方**导致涂层钢管电焊焊接过程中内壁涂层损坏，最终导致涂层达不到抗腐蚀性和耐磨性能。

    钢管接口有裂缝。喷丸后，不锈钢板宽钢管内壁宽度为5~10cm，厚度为8毫米。在实际电焊焊接中，用304不锈钢焊条或氩弧焊丝电焊焊接不锈钢丝底部，然后用碳钢焊条焊接钢管。外钢管电焊焊接后，需要用处理剂处理，然后恢复外涂层的原状。