钢管厂管坯高效连铸生产技术有哪些?

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-03-17 14:00:01 浏览次数：60

所谓钢管厂管坯高效连铸是指在整个生产过程中以高拉速、高质量、高效率来进行生产。其主要内容包括如下:

  (1)获取合适均匀的钢水温度和洁净、合格的钢水成分的相关;

  (2)防止二次氧化的保护浇注;

  (3)适合圆浇注的保护渣、中间包覆盖剂等

  (4)中间包冶金;

  (5)结晶器钢液面自动检测和控制;

  (6)采用液压结晶器非正弦波振动;

  (7)电磁搅拌;

  (8)二次区采用自动动态气雾冷却;

  (9)带液芯轿直;

  (10)连传钢管管坯质量自动控制，可以生产无缺陷铸坯;

  (11)连设备有诊断控制。

钢管厂连铸相比有何特点?

  (1)由于钢管厂水平设备是水平布置，机身低，厂房高度低，所以基建投资少。

  (2)俦坯质量好。表现在以下几个方面:

  ①由于拉坯时中间包与结品器紧密相连，不必采用保护浇注，也可防止钢水二次氧化;

  ②中间包内钢水液面高，有利于夹杂物上浮，以提高钢水的洁净度，一般为弧形机的夹杂物的1/5左右;氧含量为弧形铸坯的 1/4左右;

  ③由于钢管厂水平铸坯不弯曲，无矫直内裂纹，无鼓肚疏松等；

  ④ 钢管厂结晶器导热集中于前端，铸坯出结晶器后不用喷水，铸坯表面质量好。

  (3)能直接浇注小型铸坯，甚至可注几毫米的线坯，因此能用最小轧制比取得最终产品，大大缩短了工艺流程。

  (4)由于设备为水平布置，对设备维护很方便，一旦拉漏对后续设备烧损少，且事故现场易于清理，能尽快恢复生产。

  (5)钢管厂水平连铸机的生产能力较弧形连铸机低，只适用于小型生产，适合高合金钢。