热轧方管常见的质量缺陷产生的原因是什么?,下面小编为您介绍:
(1)方管壁厚不均。其主要原因有:管坏加热不均,定心孔偏,左右导盘不对称,顶杆弯曲,轧制中心线不正,定心辊小打开及调整不当等。
(2)内表面结疤。为了阻止空气进入方管内,发生氧化反应在方管送轧设备前,很多机组都设立了除氧化皮系统,向方管内吹撒硼砂,高温硼砂能使氧化铁皮脱落,再用氮气将其残余物和氧化铁皮一同吹走,若硼砂的量及氮气压力不匹配容易在内表面产生结疤。防止结疤的办法是匹配好二者的比例关系。
(3)内折。穿孔过程中在前形成孔腔,孔腔内金属被氧化,随后在辗轧过程中不能被焊合而形成内折。
顶设备前设计有杯形方管坯拉伸机。在这种拉伸机上,冲孔厚壁杯形坯只减壁拉伸而不延穿杯底,要求拉长预先插入杯形坏并推动杯形坯进入拉长机拉长。其减壁拉长以轧小杯形坏外径为主,而杯形坏的内径略有减小。轧辊孔型与三辊热轧方管机的略有不同,在孔型上有一凸肩,用于集中减径,而顶头类似于一短芯棒,与二辊热轧方管完全不同。这种延长机的结构形式,主机本体和主传动系统基本上和二辊热轧方管机相似,但前后台差异较大。前台设有可移动的顶头和拉杆小车传动装置,后台只设有方管定心辊和翻料装置。
周期轧设备使用的方管延长机,不但要延长厚壁杯形坯,而且要延穿杯底。其结构形式与二辊热轧方管基本相似。延穿杯底的变形情况其实就是穿孔变形,顶头与曼式穿孔顶头基本相同。其破壁延长的变形情况和轧辊孔型状况与顶管机组的延伸机大同小异。
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