无缝钢管自动轧管机组的主要优点是,可生产的产品品种、规格范围大,对市场适应性强,技术成熟、易掌握,加工费用低、成材率高等;其缺点是产品质量差。
无缝钢管自动轧管设备曾是无缝钢管轧制的重要设备,直到20世纪70年代末,仍为全世界热轧无缝钢管生产的主导设备,目前仍占无缝管总生产量的30%以上。
若新建热轧无缝钢管,由于单位投资明显高于3辊和2辊,因此再选用自动轧管是很不明智的。国外在 20 世纪 80 年代曾花较多的投入改造轧制机器组,如采用锥形辊轧制机、单孔型轧制机器和串列式双机架轧制机器、3辊式均整机及张力减径机等,但效果都不太理想,
对于现有的自动轧管设备来讲,强化均整工艺,采用微张力减径以及其他提高壁厚精度的措施,既可克服上述大部分不足同时又可保留轧制机器组的加工费用低、成材率高的突出特点。
考虑到结构用无缝钢管端部可能因温度低或开类等原因无法送人轧制机器轧制而需要调头时,前台上还设有受料槽升降回转装置,它由两个汽传动,垂直汽缸使受料槽中间一段升起一定高度,用于托起结构用无缝钢管,而水平汽缸则通过齿轮齿条机构使其回转180。为了将已轧好的钢管送往均整机,前台上还设有气动或电动钢管拔出机。
自动轧管机后台比较简单,是一个结合台架,各轧槽所用的顶杆均可固定在其尾端,可以用螺母、螺杆对顶头位置进行少量调整。
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