热轧方管工艺和设备的发展过程是怎样的?

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-03-26 10:09:01 浏览次数：62

    早在1905 年，随着热轧方管工艺和设备的成熟，为了能够直接生产热轧方管，美国宾州的格林威治钢管厂，在自动轧管机后增加了均整机和定径机。1906 年美国埃尔伍德的国家标准厂在其增建的3套自动轧管机后建了均整机、定径及减径机。后来，美钢联的国家钢管公司，为了满足市场大量需要薄壁方管和解决在减径过程中壁厚增厚问顺，经多年对方管减径钢管的管端壁厚增厚难题的研究，于1949年在其格里厂的连轧管机后建造了世界上第一台减径机。

    生产实践证明，减径不仅减径量大，单架减径量可达12%~14%，为一般减径机的3~4倍，而且在减径过程中可以保持壁厚不变或使壁厚减薄，并且可使壁厚不均减小。因而，减径工艺就成为热轧生产小直径薄壁钢管的较佳工艺，从此得到了极大的重视，并促进了其工艺和设备的开发和发展。

    热轧、减径机依其结构形式分为二辊和三辊式，均采用多机架组成。定径(带微张力)机组通常由3~14个机架组成。当需要大减径量时，即为减径机和张力减径机，简称减径机，多达24~28架。定、减径机一般采用二辊式，微定径机和张力减径机多采用三辊式。

    为了保证热定、减径后钢管几何尺寸的精度和力学性能，热轧方管定、减径前的温度视钢种和机架数量而定，一般为950~980℃士10℃;出定、减径机的温度一般为830~900℃。达不到这一温度的轧管机，一般都建有再加热炉。

    定、减径前的钢管，需要除去输送和再加热过程中所产生的氧化铁皮，以保证热定、减径后钢管的表面质量。除鳞的高压水压力，一般碳素钢采用15~16Mpa，合金钢18Mφa以上，要保证除鳞效果，一般采用20Mpa。高压水除鳞对钢管产生的温降控制在10℃左右。

    定、减径量是定、减径的重要工艺参数。定径机的单架减径量最大可达3.5%，总减径量以不超过35%为宜，否则管壁增厚及精度将不易控制。当采用方管减径时，单机架的减径量最大可达17%，通常为6%~12%，而总减径量可达 90%。