我国现有一套轧管-拉拔式扩管机组,该拉拔式热扩钢管产线组于1969年从意大利引进,在成都无缝钢管厂建成投产。该厂为了适应市场,扩大大直径无缝钢管生产能力,1990年将原从匈牙利引进的而后报废的轧管产线,经过改造后配置在冷拉热扩钢管产线之前,组建成轧管-冷拉扩管机组。其生产工艺流程为
圆波浪形钢锭热扩一二辊穿孔机穿孔--轧管机轧管--管端再升温--扩大钢管
再加热-1~4道次扩管一割除大一-钢管冷却-一钢管精整多边圆波浪形钢锭在环形炉内加热后先在双头热定心机上定中心孔,然后在穿孔机上穿成厚整空心毛管,再经过轧成钢管切头尾及分段后,提供给冷拉热扩无缝钢管设备组。
管料在缝式炉中将管端热扩到950℃左右,在水压扩口机上将热扩管段扩成大,经输送装置运送到步进热扩炉整体热扩。热扩后送到拉拔式热扩无缝钢管设备上,由卡管机构将钢管的大端卡住,然后将第一根带有扩管的长送进并穿过钢管到达扩拔链的卡爪处,扩拔链卡爪卡住,带着扩管通过钢管长度,将无缝钢管直径扩大,然后扩拔链卡爪放开,并将这第一根推向返回链,送回到原来的送进位置。在第一根上的扩管离开钢管后,接着第二根带有扩管顶头的长又被送进并穿过钢管到达扩拔链的第二卡爪处,扩拔链卡爪卡住第二根带着扩管顶头再次通过钢管长度,进一步将钢管直径扩大。然后第三根、第四根带有各自扩管顶头的被拉过钢管长度,将钢管进一步扩大。一般热扩一次,可进行2~4道次的扩管变形。若4道次扩管后,还没有扩到成品尺寸,则须进行第二、第三次热扩,继续扩管变形,直到钢管达到成品管的尺寸要求。然后,将钢管拔到输出辊道并由火焰切割机切去喇叭口,送冷床冷却,冷却后送去精整加工,或送去再热扩进行再次扩管。
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