影响镀锌钢管酸洗效果的因素

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-03-30 11:07:01 浏览次数：164

  影响镀锌钢管酸洗效果的因素有哪些，下面小编为您介绍：

  钢管热镀锌之前的酸洗。通常在硫酸或盐酸溶液中进行。酸洗溶液种类的选择由工厂技术上的可能性和经济上的合理性来决定。

  采用盐酸洗的特点是，可以在前温下操作，股波济解打化铁皮的能力大。对镀锌钢管的侵蚀小，污染钢管表面的可能性小，特别是能便钢管光洁的配洗表面，酸洗产生的快盐为氯化物，其希解度大，弱于清除，对热镀锌没有影响。其缺点是，成本较高，废酸再生复杂，酸洗时放出有害气体(氧化氛);浓酸的贮存和编送需要耐酸设备和管道。酸洗情况有所不同。在常温下酸的溶解速度已经令人满意，浓度增高落解速度也随之增加、增加的程度更为显者，但盐酸的最高浓度只能得到含 HCI为37%的水溶液。盐酸是氯化氢气体的水溶液，如果温度过高飘化氢将由其水溶液中逸出。因此热酸用作酸洗液时其温度不应超过40℃。

  采用硫酸的特点:成本较低:废酸的再利用容易;在提高温度的条件下，可以充分地利用酸液，浓酸的贮存和输送不必使用耐酸材料。其缺点是:对钢管基体的侵蚀大，氢容易扩散到基体中去;需要进行加热操作:酸洗后钢管表面残留一层暗黑色的铁盐，钢管中的碳不易彻底洗掉，其残留铁盐需要在盐酸水溶液中转化为氯化亚铁。因此，各国都根据各自不同的情况来选择酸洗溶液。当酸溶液的浓度由2%增加到 25%时，速度增加-倍，此时洗时间最短，当疏酸溶液的浓度继续增加时，速度反而下降，这是因为硫酸溶液的浓度增加时，硫酸的氧化和钝化性质随着增强，于是在钢管表面上逐渐生成不溶解的纯化薄膜，阻碍硫酸与铁的作用。所以速度逐渐降低，当硫酸浓度增加到57%时，金属铁和硫酸的作用非常缓慢，这就是采用低浓度硫酸进行的主要原因，在实际生产中碗酸溶液的浓度为8%~15%。同时也应该注意到，钢管在硫酸中比在盐酸中容易过酸洗。

  以上就是影响镀锌钢管酸洗效果的因素，这次小编就为您介绍到这里。