镀锌钢管为何难以焊接？详解钢管表面镀锌层的影响

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2023-05-30 21:32:08 浏览次数：25

摘要：镀锌钢管因为表面镀锌层的存在，难以实现良好的焊接。本文分析镀锌钢管为何难以焊接的原因，主要集中在镀锌层对钢管表面的影响方面展开讨论。

一、锌的物理性质对焊接的影响

1、锌的沸点高。因为锌的沸点达到了约907℃，而一般焊接方式的温度都在800℃左右，当焊接时，锌层熔化后流动性较差，容易形成焊缝内的夹渣、夹沙等不良效果。

2、锌的蒸汽压力大。焊接温度较高时，锌将蒸发并从焊接处上升，容易在熔池周围形成氧化锌层，使得焊缝内产生气孔和缺陷。

3、锌的液态和固态密度不同。熔融的锌层密度低于固态锌层密度，因此在冷却时锌层将发生体积收缩，导致熔池邻近产生差异性收缩应力，使焊缝产生裂纹，严重时会使焊缝完全开裂。

二、焊接熔池的化学反应性对焊接的影响

1、镀锌层会在焊接时形成锌气体。由于焊接时液态锌出现气化，使得焊接处出现了大量氧、氮化物、捕气剂等化学成分，导致焊缝中出现了坏气孔、缩孔、气孔和夹杂物等缺陷，影响了焊缝的质量。

2、焊接过程中，镀锌层的氧化物质可能会使得焊接处的环境成为氧化性环境，影响了钢材的结构及性能。焊接时，在氧化的环境内，许多金属元素都容易遭遇氧化并变作氧化物，焊缝处容易出现衰变等形变导致焊接缺陷的加剧。

3、焊接时，镀锌层中易被氧化的锌会使熔化池中的氧化锌增多，影响熔化池的形成，而且还会导致焊缝内部发生夹杂物、裂缝等缺陷。

三、预处理表面对焊接的影响

镀锌钢管在焊接前，需要进行清洗或加工处理。处理的不当会影响后续的焊接。若表面处理不充分，镀锌层表面可能残留一些污垢或锋利的棱角，这些都会影响到焊接的质量，导致焊缝出现缺陷。

四、镀锌层对焊接操作的限制

1、焊接时需要特殊的焊接技术。即使是经验丰富的焊接工人，也需要掌握特殊的焊接技巧和操作规范。镀锌层的存在，需要特殊的焊接温度、焊接电位和焊接参数。

2、焊接操作受到限制，焊接区域的大小不一定易于控制。焊接时锌层的熔点比钢的熔点低，因此在加热焊接区域时，会出现锌熔化，该现象不容易得到控制而难以避免，从而导致焊接不良的可能性增加。

3、焊接速度较慢。镀锌层由于易于从焊接过程中引出一定程度的蒸汽，不过与此相伴随的是焊接速度的减缓。为了保证焊缝的质量，需要通过降低焊接速度来保证焊接质量。

五、总结：

本文对钢管表面镀锌层对焊接的影响进行深入探讨，主要从物理性质、化学反应性、表面处理和操作限制四个方面探讨了焊接难度的本质及其重要因素。研究表明，镀锌钢管的零件加工和压力存储机构的制造无法避免，因此适当管理和控制对应的影响因素是至关重要的，仅在此基础上方能克服镀锌层对焊接的难度，并确保焊接的持久性和质量。如需要询问适合的钢质材料，可以联系佛山市京锦钢铁有限公司，电话13927776689，地址在广东省佛山市顺德区乐从镇乐从钢铁世界。