广东无缝钢管厂连轧机组的生产工艺流程有何特点?

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-04-13 14:04:02 浏览次数：56

  广东无缝钢管厂连轧机组的生产工艺流程有如下步骤：

  连铸圆管坯一锯断一加热一除磷一热定心一穿孔一毛管内除鳞一插人带润滑剂一连轧一脱管一再加热一外除鳞一定减径一冷却一锯切一-矫直一无损探伤一内表面检查一中间库。

  上述工艺流程中，管坯锯断采用硬质合金锯，连轧无缝钢管管坯加热是在环形加热炉中进行，除鳞采用高压水，水压>16MPa，在定心机上热定心，在导盘穿孔机上穿孔，穿孔后的连轧无缝钢管用氮气喷吹硼砂除内鳞，并防止继续氧化，预穿已涂润滑剂的的无缝钢管，在除鳞的同时，在7机架连轧管机进行限动轧制，并用3机架三辊式脱管机脱管。脱管后的直接抽回轧机前台。钢管如需在线正火处理，则需由双向链式中间冷床将轧制后的荒管冷却到一定温度(最低550℃)，然后进入步进式再加热炉，出炉后再经高压水除鳞，14架差速传动微张力定径机定减径(大管直径)，步进式冷床冷却，在冷床末端设有冷却水箱，对未冷到180℃的厚壁钢管在水箱中继续进行水冷。

  冷却后的连轧无缝钢管经硬质合金排锯进行成排锯切毛头和分段再经六辊矫直机矫直、横向和纵向漏磁探伤、超声波全长测厚等无损探伤检测以及内表面检查。检查合格的连轧无缝钢管(管料)进入中间库。该中间库是目前国内唯一的高度密集型、自动化高等仓库，由一台微机控制4台取料小车进行存取无缝钢管。微机中还可储存库内每根连轧无缝钢管管料的有关技术数据，可实现料流跟踪。此外上述工艺装备中还配置了相应的计算机控制系统，全线实现基础自动化，以及配套的红外测温、激光测长、同位素测厚、测径等先进的检测设施;可测得轧前毛管温度和轧后荒管温度，芯棒和轧制速度及最后一架脱管后的荒管速度;还可测出荒管长度及其壁厚;轧制本身还可测出轧制力、轧制功率、芯棒限动力和脱管功率等。再如在减径后可测出连轧无缝钢管的温度、直径和长度、轧制功率和轧制速度等。这套轧管机组工艺成熟、完善、自动化程度高，达到20世纪90年代的先进水平。