焊接钢管管坯表面缺陷如何清理?
对焊接钢管管坯进行彻底检查和清理,是确保钢管质量和提高成材率的重要措施。为了暴露焊接钢管管坯表面缺陷,以便于检查,通常先采用酸洗、剥皮等方法去除焊接钢管管坯表面氧化铁皮。现在多采用无损探伤检查来代替人工检查,这不但显著地提高了工作效率、改善了劳动条件,而且提高了检查的质量。
对表面缺陷进行清理方法有:砂轮清理、风铲清理、火焰清理或机械剥皮。不同钢种采用的清理方法不同:
(1)中、低碳钢多采用高效率的表面火焰清理法,其工艺是逐根检查或无损探伤一火焰清理-喷丸清除残渣并使表面光洁;
(2)高碳钢和合金钢采用砂轮磨修;
(3)重要用途钢管和高合金焊接钢管管坯采用整根剥皮一检查一局部磨修。虽然剥皮清理金属消耗大、成本高,但由于能提高钢管质量和成村率,故经济上还是合理的。由于对钢管的技术要求不断提高,
国外有些工厂对全部焊接钢管管坯进行剥皮清理,以保证钢管质量。
什么是按炉送钢制度,为什么要遵守按炉送钢制度?
钢材及各厂上下工序之间的所有过程,都必须严格按照炼钢厂的炉号、钢号和轧钢厂的生产批号进行半成品、成品的管理、输送和验收,这种制度叫做按炉送钢制度。
按炉送钢制度是钢铁企业中生产质量管理的一项基本制度,贯穿于整个生产过程,对好钢铁企业的产品质量具有重要的作用。遵守按炉送钢制度,可以保证生产顺利进行,防止钢质混乱事故的发生,并能及时分析质量波动的原因,采取必要措施保证产品质量符合产品标的要求。
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