无缝钢管压力穿孔有何特点？

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-06-24 14:03:01 浏览次数：53

无缝钢管压力穿孔有何特点？

 无缝钢管压力穿孔1891年问世，它是将方形或多边形钢锭放在挤压缸中，挤成中空杯体，为无缝钢管压力穿孔操作过程。

 与二辊斜轧相比，这种加工方法的坯料中心处于不等轴全向压应力状态，外表面承受着较大的径向压力，因内、外表面在加工过程中不会产生缺陷，对来料没有苛刻要求，可用于钢锭、连铸方坯和低塑性材料的穿孔。此法加工主要是中心变形，虽然最大延伸系数只有1.1，但中心部分的变形效果相当于外部加工效果的5倍。主要缺点是生产率低，偏心大，目前已很少使用。

无缝钢管推轧穿孔的工艺过程是什么？

 无缝钢管推轧穿孔（PPM，Press Piercing Mill）是一种直接以连铸方坯为坯料生产毛管的方法，1957年由瑞士人A．H．Calmes发明，1977年正式投入工业应用。所示为无缝钢管推轧穿孔轧制过程示意图。它是在带后推力和孔型中置有顶头的二辊纵轧机上将方坯穿轧成空心毛管。穿孔时顶头不动，方坯在机后推料机的推力和轧辊曳入力作用下向前移动，边推边轧形成带孔的圆形断面毛管。工艺过程是：加热好的方坯，用高压水除鳞和二辊定型机上定型，同时冲一个深的定心孔。定型的目的是把直角方坯压成对角线相等的带大圆角的方坯。定型机的轧辊上刻有圆孔型或带大圆角的方孔型。

 定型后的方坯用液压推料杆横向推到无缝钢管推轧穿孔机前台的受料台车上，受料台车将方坯送入导入装置中，先使上下导辊紧贴方坯，之后开动推料机将方坯推入轧辊孔型中轧过。在推料机的推力以及轧辊的轧制压力和轴向曳入力的作用下，坯料克服固定在孔型中心的顶头的阻力而逐渐通过和充满变形区。在变形区中，中心部分的金属被顶头挤扩而充满孔型。由于顶头从内挤扩和轧辊孔型从外压缩，方坯被穿轧成圆形的毛管，并获得少量的延伸。