钢管厂采用三辊式机架的优点在于:
1)孔型由3个轧辊的轧槽组成,孔型的封闭性好,适合用于轧制展宽倾向大的合金钢管;
2)轧槽沿宽向各处的辊径差异和由此引起的速度差异较小,从而可减少钢管厂轧件与轧槽的相对滑动,和降低辊缝处轧件金属受到的纵向拉应力,为轧制塑性较低的高合金钢管创造了条件;
3)与二辊式机架相比,在同等条件下每个轧辊承受的轧制力小并因此可采用较小的辊径,而小的辊径又有助于轧件金属延伸和降低单位压力,这就为轧制大口径的或高变形抗力的合金钢管提供了良好条件;
4)由于在同等条件下可采用较小的辊径,因而可以缩短轧机长度,便于钢管厂生产操作和提高生产率;可以缩短工作芯棒长度,节约工具消耗。
芯棒从脱管机出口侧离线。已往,每根荒管轧制结束,即最后机架抛钢后,荒管在脱管机内继续前进,芯棒由限动机构制动而停止向前运行,芯棒前端面停留在连轧机与脱管机之间的辊道上。当荒管与芯棒完全脱离后,芯棒由限动机构带动快速回送至前台,再由拨料器将它拨入芯棒返回辊道,进入冷却、润滑和预插棒循环。新的尝试是:每根管轧制结束后,荒管在脱管机内继续前进,芯棒由限动机构制动而停止向前运行,芯棒前端停留在连轧机与脱管机之间的辊道上。当荒管与芯棒完全脱离后,芯棒限动机构将芯棒释放,芯棒向前运行,至到达脱管机出口辊道后用拨料机将其从轧线中拨入芯棒返回辊道,进入冷却、润滑和预插棒循环。而芯棒限动机构在释放芯棒后快速返回到后极限位置(“零位”),进行下一根管子轧制的程序。为此,机组需要配置轧辊可快速打开和闭合的三辊式脱管/定径机。采用这种芯棒离线方式,可缩短轧制的辅助时间,提高钢管厂连轧管机的生产率。