镀锌钢管焊接技术及影响使用的原因

文章来源：https://www.dhgcn.com 发布时间：2022-07-27 15:26:36 浏览次数：30

　　镀锌钢管具有耐腐蚀和长寿命的双重优点，价格相对较低，因此其利用率越来越高，然而，一些用户在焊接镀锌管时没有注意到这一点，这导致了一些不必要的麻烦，焊接时应注意哪些问题。

　　焊接处的镀锌层必须打磨掉，否则会产生气泡，沙眼，假焊等，也会使焊缝变脆，减少刚性。

　　镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20厘米厚，锌的熔点在419°C，沸点在908°C上下镀锌钢管，在焊接中，锌化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部，锌在铁中具有较大的固溶性，锌液会沿着晶界对焊缝金属进行深度腐蚀，低熔点锌形成液态金属脆化，同时，锌和铁可以形成金属之间的脆性化合物，这降低了焊缝金属的塑性，在拉应力的作用下产生裂纹，如果焊角焊，尤其是T形接头的角焊，最容易产生穿透性裂纹。

　　镀锌钢在焊接前的准备工作与普通低碳钢相同，应注意的是，坡口尺寸和附镀锌钢管近的镀锌层应仔细处理，为了彻底焊接，坡口尺寸应适当，一般为60~65°，并有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm，为了减少锌对焊缝的渗透，在焊接前，可以在焊接前清除坡口的镀锌层。

　　由于热浸镀锌工艺温度度较高，回火温度较低的材料在镀锌过程中容易退火，从而降低硬度，另外，如果在配件上使用热浸镀锌，还应考虑涂层厚度对配合公差的影响，热浸镀锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右的高温锌液中，使钢构件表面有一层锌层，从而达到防腐的目的。

　　近年来，轻钢结构系统中出现了大量的压型钢板，热浸镀锌也用于防止腐蚀，热浸镀锌的第一个过程是酸洗和除锈，然后是清洁，这两个过程的不完善会给腐蚀带来隐患，因此必须彻底处理，钢卷定位正确后，可将打开机的左右锥头插入钢卷，同时旋转，将导管送至夹辊，压缩夹辊上辊下降，线圈车和磁辊可回到原位置，镀锌钢管。